Die Rolle des Saugleitungsspeichers

Der Saugleitungsspeicher ist ein vorübergehender Speicher für dieses Gemisch, der dafür ausgelegt ist, sowohl das flüssige Kältemittel als auch das Öl mit einer akzeptablen Rate zurück zum Kompressor zu dosieren. Dies verhindert Schäden an Membranventilen, Kolben, Stangen und Kurbelwellen.

Akkumulatoren verfügen über eine Dosier-Ejektorvorrichtung, die Flüssigkeit aufnimmt, verdampft und zum Kompressor zurückführt. Dies verhindert Flüssigkeitsschläge und kontrolliert den Ölrücklauf. Dies ist besonders wichtig bei Heißgas-Abtausystemen, Wärmepumpen usw., wo häufig Schwalle flüssigen Kältemittels in die Saugleitung zurückfließen.

Vertikale Akkumulatoren verwenden eine U-Rohr- oder Rohr-in-Rohr-Konstruktion, um gasförmiges Kältemittel von der Oberseite des Behälters abzusaugen. (Siehe Abbildung 1.) Am Boden des U-Rohrs nimmt eine Öffnung eine kleine Menge Kältemittel auf Öl und flüssigem Kältemittel und dosiert es zusammen mit dem gasförmigen Kältemittel zurück. Die kleine Menge flüssiges Kältemittel verdampft in der Saugleitung. Das Öl wird mit dem gasförmigen Kältemittel zurück zu den Kompressoren transportiert.

Eine Entlüftungsöffnung oben am Auslass des U-Rohrs des Akkumulators dient als Vakuumunterbrechung, um zu verhindern, dass ein Akkumulator, der während eines Ausschaltzyklus überflutet wurde, beim Starten des Systems verpufft. ASME-Akkumulatoren über 6 Zoll. Durchmesser werden gemäß ASME-Code, Abschnitt VIII hergestellt. Für eine Druckentlastungsvorrichtung wird ein weiblicher Rohranschluss mitgeliefert. Zur Druckprüfung und Lackierung wird werksseitig in diesen Anschluss ein Rohrstopfen eingebaut.

Vertikale Akkumulatoren sollten bei Niedertemperaturanwendungen (0 °F und darunter) über eine Wärmetauscherschlange oder ein zusätzliches Heizelement verfügen, um das Abdampfen von flüssigem Kältemittel zu unterstützen und die Öltemperatur zu erhöhen, um den Ölfluss zu erleichtern. (Siehe Abbildung 2.)

Der Wärmetauscher kann in Niedertemperatursystemen verwendet werden, um die Flüssigkeitsleitung zu unterkühlen und gleichzeitig dabei zu helfen, flüssiges Kältemittel im Akkumulator abzukochen, indem die Flüssigkeitsleitung durch die Wärmetauscherschlange geleitet wird. Dies kann die Systemeffizienz erhöhen und gleichzeitig den Ölfluss in der Saugleitung unterstützen. Verwenden Sie kein Abgas durch die Wärmetauscherschlange, da sonst die Gefahr einer Überhitzung der Kompressoren besteht.

Horizontale Akkumulatoren (Abbildung 3) sollten nicht verwendet werden, wenn die Temperatur des flüssigen Kältemittels im Akkumulator weniger als 15 °F (9 °C) beträgt. Bei Temperaturen unterhalb dieses Punktes wird das Öl dicker und kann nicht mehr durch das Tauchrohr zum Kompressor zurückgeleitet werden.

Es sind Wärmebänder erhältlich, die beim Abkochen von Flüssigkeiten helfen und den Ölfluss unterstützen. Fügen Sie nicht zu viel Wärme hinzu, da sonst die Gefahr einer Überhitzung der Kompressoren besteht. Eine hinzugefügte Wärmebank sollte bei vertikalen Speichern am Boden und bei horizontalen Speichern am Auslassende installiert werden.

Die Auswahl eines Saugleitungsspeichers sollte auf der Grundlage der folgenden drei Fähigkeiten erfolgen:

1. Der Akkumulator sollte über eine ausreichende Flüssigkeitsaufnahmekapazität verfügen, die je nach System variieren kann. Normalerweise sollte dieser nicht weniger als 50 % der Systemladung betragen. Wenn möglich, sollte dieser Wert anhand tatsächlicher Tests überprüft werden.

2. Der Akkumulator sollte funktionieren, ohne dass ein übermäßiger Druckabfall im System entsteht. Die empfohlenen maximalen Tonnagen basieren auf einem Druckabfall von 0,5 °F. Diese Nennwerte beziehen sich auf den Druckspeicher und basieren auf der Ölrückführung durch den Druckspeicher. Sie ändern sich je nach Länge der Ansaugleitung und Verdrängung des Kompressors.

3. Ein Akkumulator sollte in der Lage sein, Flüssigkeit mit der richtigen Geschwindigkeit und unter verschiedenen Lastbedingungen zurückzugeben.

Isolieren Sie den Speicher, um die Bildung von Kondenswasser an der Außenseite zu verhindern. Viele Kunden ziehen es vor, den Akkumulator nicht zu isolieren, um eine gewisse Wärmeübertragung von der ihn umgebenden Luft zu erreichen. In den meisten Fällen ist jedoch eine Möglichkeit zum Auffangen des gebildeten Kondenswassers erforderlich.

Bei Akkumulatoren mit Wärmetauscherspulen sollte die Spule nach dem Empfänger an die Flüssigkeitsleitung angeschlossen werden. Da es sich bei der Wärmetauscherschlange um einen geschlossenen Kreislauf handelt, können die „Ein“- und „Aus“-Anschlüsse der Wärmetauscherschlange vertauscht sein.

(Warnung: Wickeln Sie einen nassen Lappen um die Basis der Kupferanschlüsse der S-7000-Serie, um eine Beschädigung der werkseitig installierten Lötstelle zu verhindern.)

Verbinden Sie die Saugleitung vom Verdampfer mit dem Eingang des Akkumulators. Verbinden Sie den Auslass des Akkumulators mit der Saugleitung des Kompressors.

Bei Anlagen mit Umschaltventil und bei Wärmepumpenanlagen sollte der Speicher zwischen Kompressor und Umschaltventil eingebaut werden. Der Abpumpzyklus sollte allen Kompressorabschaltungen vorausgehen.

Schließen Sie die Saugleitung vom Verdampfer an den Einlassanschluss an.

Verbinden Sie den Auslass mit dem Kompressor und achten Sie dabei auf einen geraden Verlauf von mindestens 12 Zoll, um eine vollständige Venturi-Wirkung zu ermöglichen. Vermeiden Sie nach Möglichkeit scharfe 90-Grad-Bögen und verwenden Sie zwei 45-Grad-Bögen, um eine laminare Strömung des zurückströmenden Gases zu fördern.

Die in diesem Artikel genannten Akkumulatoren haben einen ½-Zoll-Anschluss. FPT-Anschluss für Flüssigkeitseinspritzung und ein ¾-Zoll. FPT-Anschluss für Heißgasbypass. Diese Anschlüsse können auch als Entlastungseinrichtung gemäß UL 207 verwendet werden.

Der Akkumulator sollte durch die Verwendung von zwei Winkelhalterungen gestützt werden. Diese Halterungen sind für die Befestigung am Bolzen jeder Endkappe vorgesehen.

Durch Entfernen der Isolierung eines Akkumulators ist es in den meisten Fällen möglich, den Kältemittelstand im Behälter anhand der Kondensation oder des Frosts an der Außenseite zu beobachten. Beobachten Sie bei Systemen, bei denen der Verdacht auf Bildung von Flüssigkeitsschlägen besteht, den Behälter unter verschiedenen Bedingungen, insbesondere während der Abtauzyklen.

Wenn in einem System mit Akkumulator ein Kältemittelaustritt beobachtet wird, gibt es mehrere Möglichkeiten für die Ursache des Problems:

Wenn kein Öl aus dem Akkumulator zurückfließt und das Öl nicht vom Abscheider und Ölkontrollsystem erfasst werden kann, gibt es mehrere Möglichkeiten für die Ursache des Problems:

Wenn zu viel Öl aus dem Druckspeicher zum Kompressor zurückfließt, funktioniert der Ölabscheider möglicherweise nicht ordnungsgemäß oder es muss ein Ölabscheider installiert werden. Bei bestimmten Niedertemperatur- oder Überflutungssystemen kann es erforderlich sein, einen Ölabscheider mit höherer Effizienz zu installieren. Wenn Sie bei der ersten Inbetriebnahme des Systems ein hohes Pfeifen aus dem Druckspeicher wahrnehmen, stellen Sie sicher, dass der Druckspeichereinlass und -auslass ordnungsgemäß verrohrt ist.

Der Artikel wurde von Henry Technologies erstellt. Das Unternehmen ist unter 800-323-4052 erreichbar; www.henrytech.com (Website).

Erscheinungsdatum: 09.03.2001