Richtiges Löten kann die Kühlkosten senken

KUPFERROHRE: Beim Erhitzen durch Löten bilden sich Oxidablagerungen auf der Innenseite des Kupferrohrs, die in das Kältemittel übergehen und möglicherweise kleine Öffnungen verstopfen können. Das Durchströmen des Schlauchs mit Stickstoff kann helfen, dies zu verhindern. (Mit freundlicher Genehmigung von Pixabay)

Jedes Unternehmen, das Kühlung einsetzt, muss mit steigenden Kosten kämpfen. Der Preis für HFKW ist in den letzten Jahren dramatisch gestiegen, und mit dem in diesem Jahr beginnenden EPA-Ausstieg aus der Verwendung von HFKW gehen Experten davon aus, dass die Ersatzkältemittel zumindest anfänglich teurer sein werden, wenn sie auf den Markt kommen.

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Während wir die Preise für aktuelle oder zukünftige Kältemittel nicht kontrollieren können, können HVACR-Auftragnehmer ihren Kunden eine andere Lösung anbieten, um die Kosten niedrig zu halten: die Reduzierung und Beseitigung von Lecks. EPA-Studien zeigen, dass ein durchschnittlicher Lebensmittelladen über 3.500 Pfund Kältemittel verfügt, wobei jedes Jahr etwa 25 % dieses Kältemittels durch Lecks verloren gehen. Das ist im Grunde genommen Geld, das sich in Luft auflöst.

Kältemittellecks können an zahlreichen Stellen auf dem Weg von der Kältemittelquelle bis zu den Kühlgehäusen auftreten. Häufige Übeltäter sind Rohrverbindungen, Kompressorschlangen und Verdampferrohre sowie undichte Rohrböden an Kondensatoren. Hier können HVACR-Techniker eine Lösung anbieten, mit der sie ihren Kunden Geld sparen können: besseres Löten.

Schlechtes Löten ist eine häufige Ursache für Kältemittellecks. Wenn Sie es gleich beim ersten Mal richtig machen, können Sie nicht nur Zeit und Geld sparen, die häufige Lecks kosten, sondern es kann auch Auftragnehmern helfen, ihren Service zu verbessern, und Technikern die Möglichkeit geben, sich durch ihre Fähigkeiten hervorzuheben.

Viele Leute in der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik glauben, dass Löten einfach ist, aber um es gut zu machen, braucht es Zeit, Geschick und Liebe zum Detail. HVACR-Techniker löten zwar schon seit langem, machen es aber nicht unbedingt richtig, was dazu führt, dass Undichtigkeiten häufiger auftreten. Die Kenntnis der Feinheiten macht den Unterschied zwischen einer guten Verbindung und einer Verbindung, die einfach nur gut aussieht, aus. In meinen NATE-zertifizierten Schulungen ist es mein Ziel, Technikern beizubringen, nach diesen Problemen zu suchen.

Wenn Techniker zu meinen Schulungen kommen, machen wir einen Drucktest am Gelenk. Die Teilnehmer sind überrascht, wenn es nicht gut hält. Deshalb ist es für Techniker wichtig, ihre Lötfähigkeiten zu verbessern – auch wenn sie denken, dass sie das nicht brauchen.

Ein HVACR-Techniker, der sich mit Löten auskennt, kann bestehende Probleme beheben und, was noch wichtiger ist, verhindern, dass sie bereits während der Installation auftreten. Es handelt sich um eine Fähigkeit, der oft nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt wird, die Techniker jedoch für ihre Kunden von unschätzbarem Wert machen kann.

Im Folgenden finden Sie einen kurzen Überblick über unseren Leitfaden der Harris Products Group zum richtigen Löten. Unsere persönlichen, NATE-zertifizierten Lötkurse stehen auch denjenigen zur Verfügung, die praktische Anleitung und Anleitung für die richtige Technik suchen.

1. Rohrquadrat zuschneiden. Schneiden Sie das Rohr mit einem Cutter oder einer Metallsäge im perfekten 90°-Winkel auf die exakt benötigte Länge zu. Um eine gute Passform zu gewährleisten, entfernen Sie alle Innen- und Außengrate und bringen Sie Rundrohre auf Maß und Rundheit.

SCHRITT 1: Schneiden Sie das Rohr mit einem Cutter oder einer Bügelsäge im perfekten 90-Grad-Winkel auf die exakt benötigte Länge. (Mit freundlicher Genehmigung der Harris Products Group, zum Vergrößern anklicken.)

2. Reinigen Sie das Rohrende und die Innenfläche des Fittings. Die Verbindungsflächen müssen sauber und frei von Öl-, Fett- oder Oxidverunreinigungen sein. Reinigen Sie es mit einer Edelstahldrahtbürste, einem Schmirgelleinen oder einem Scheuerschwamm und entfernen Sie anschließend Fett und Fremdkörper.

SCHRITT 2: Die Verbindungsflächen müssen sauber und frei von Öl-, Fett- oder Oxidverunreinigungen sein. (Mit freundlicher Genehmigung der Harris Products Group)

3. Wählen Sie Hartlot. Stellen Sie sicher, dass die richtige Legierung für die Armaturen verwendet wird. Jedes Metall hat seine eigenen individuellen Anforderungen, um sicher und leckagefrei zu bleiben. Achten Sie daher stets darauf, das richtige Lotmaterial für die jeweilige Aufgabe zu verwenden. Für die Kühlung empfehlen wir Stay-Silv® 15 für Kupfer-Kupfer-Verbindungen und Safety-Silv 45T für Verbindungen unterschiedlicher Metalle.

4. Führen Sie eine ordnungsgemäße Flussmittelbehandlung durch. Dieser Schritt ist wichtig, da das Flussmittel beim Erhitzen gebildete Oxide absorbiert und den Fluss des Zusatzwerkstoffes fördert. Tragen Sie nur eine dünne Schicht Flussmittel auf das männliche Rohr auf, führen Sie es dann in die Verschraubung ein und drehen Sie es, wenn möglich, ein- oder zweimal.

SCHRITT 4: Das richtige Flussmittel ist wichtig, da das Flussmittel beim Erhitzen gebildete Oxide absorbiert und den Fluss des Füllmaterials fördert. (Mit freundlicher Genehmigung der Harris Products Group)

5. Wählen Sie den Kraftstoff. Zum Löten von Kältemittelleitungen werden Autogen-Sets empfohlen, die Sauerstoff und Acetylen enthalten. Bei der Verwendung dieser Oxy-Acetylen-Gase ist eine aufkohlende oder neutrale Flamme am besten geeignet. Vermeiden Sie eine oxidierende Flamme.

Eine Sauerstoff-Acetylen-Flamme erzeugt die höchste Flammentemperatur mit einer fokussierteren Wärmezone. Beim Löten wird häufiger Luft-Brennstoff verwendet, und wir empfehlen dieses Produkt nicht für Kühlanwendungen, da das Löten länger dauert und für die Technik weniger effizient ist.

6. Einstellen des Brennerdrucks. Bei Autogen-Sets verwenden Sie zwei Tanks: einen für Sauerstoff und einen für Acetylen. Der Druck für jedes der beiden Gase sollte gleich sein. Beispielsweise empfehlen wir für B- und MC-Tanks nicht mehr als 5 psi für Brenner und Spitzen der Marke Harris. Wenden Sie sich an den Hersteller, um zu bestimmen, welche Druckeinstellung verwendet werden soll.

Öffnen Sie anschließend die Einstellschraube des Reglers vollständig, indem Sie sie im Uhrzeigersinn drehen.

7. Öffnen Sie das Brennerventil. Durch Öffnen des Brennerventils um etwa eine ¾ Umdrehung wird eine ausreichende Brenngaszufuhr gewährleistet. Versuchen Sie nicht, die Flamme durch Verwendung des Brennergriffventils zu reduzieren. Wechseln Sie stattdessen zu einer anderen Spitzengröße.

8. Erhitzen Sie den Gelenkbereich.Bewegen Sie den Brenner immer in kurzen, schwungvollen Bewegungen.

SCHRITT 8: Erhitzen Sie den Verbindungsbereich, indem Sie den Brenner immer in kurzen, streichenden Bewegungen bewegen. (Mit freundlicher Genehmigung der Harris Products Group)

9. Tragen Sie die Hartlotlegierung auf. Führen Sie die Legierung in die Verbindung zwischen Rohr und Fitting ein. Stellen Sie sicher, dass die Grundmetalle auf Löttemperatur erhitzt wurden, bevor Sie Füllmaterial hinzufügen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Flamme kurzzeitig zur Spitze des Füllmetalls gelenkt werden, um den Schmelzvorgang zu starten.

Halten Sie sowohl das Fitting als auch das Rohr stets erhitzt, indem Sie die Flamme über das Rohr und das Fitting richten, während das Hartlot in die Verbindung gezogen wird. Das Lot diffundiert in alle Verbindungsbereiche und füllt diese aus. Nach dem Füllen des Verbindungsbereichs darf das Lot nicht weiter zugeführt werden. Überschüssige Verrundungen verbessern weder die Qualität noch die Zuverlässigkeit einer Lötstelle.

SCHRITT 9: Führen Sie die Legierung in die Verbindung zwischen Rohr und Anschlussstück ein und stellen Sie sicher, dass die Grundmetalle auf Löttemperatur erhitzt wurden, bevor Sie Füllmaterial hinzufügen. (Mit freundlicher Genehmigung der Harris Products Group)

10. Nach Abschluss des Hartlötens. Nachdem das Löten abgeschlossen ist, entfernen Sie alle Flussmittelrückstände, um die Verbindung zu überprüfen und einen Drucktest durchzuführen. Eine Druckprüfung kann ein Leck identifizieren und so sowohl Zeit als auch Geld für Auftragnehmer, Techniker und Kunden sparen. Unmittelbar nach dem Aushärten der Legierung abschrecken oder einen nassen Pinsel oder Tupfer auftragen, um die Flussmittelrückstände zu knacken und zu entfernen. Verwenden Sie bei Bedarf ein Schmirgelleinen oder eine Edelstahldrahtbürste.

SCHRITT 10: Sobald das Löten abgeschlossen ist, entfernen Sie alle Flussmittelrückstände, um die Verbindung zu überprüfen und einen Drucktest durchzuführen. (Mit freundlicher Genehmigung der Harris Products Group)

Ein Hinweis zu Kupferrohren: Beim Erhitzen durch Löten bilden sich Oxidablagerungen auf der Innenseite des Kupferrohrs. Diese können sich im Kältemittel ablösen und möglicherweise kleine Öffnungen verstopfen. HVACR-Installationen lassen beim Löten routinemäßig Stickstoff durch das Rohr strömen, um die Bildung von Ablagerungen im Inneren zu verhindern. Verwenden Sie eine niedrige Durchflussrate, um einen Überdruck im Rohrinneren zu vermeiden, und lassen Sie an der Endleitung ein kleines Loch, damit der Stickstoff entweichen kann.

Für Unternehmen, die kein Geld mehr für Kältelecks verschwenden möchten, für Auftragnehmer, die die Zufriedenheit ihrer Kunden verbessern möchten, oder für Techniker, die eine lange, erfolgreiche Karriere anstreben, ist Hartlöten genau das Richtige. Es steckt mehr dahinter, als man auf den ersten Blick sieht, und der Beweis liegt im Endergebnis.