Löten von Kühlleitungen

Ich habe viele Artikel gelesen und die meisten sagen, dass Kupferleitungen mit Verbindungen auf Silberbasis gelötet oder mit Verbindungen auf Kupferbasis bei niedrigen Temperaturen gelötet werden müssen. Aufgrund des hohen Schmelzpunkts dieser Lötverbindungen müssen die Leitungen mit Inertgasen (z. B. Stickstoff) gespült werden, um die Bildung von Oxiden in den Rohren zu verhindern. Alle oben genannten Punkte sind sinnvoll, außer: Wenn die Verbindung der Rohre bei niedrigeren Temperaturen durchgeführt werden kann, kann auf hohe Hitze und Stickstoffspülung verzichtet werden. Dies scheint ein wichtiger Vorteil zu sein (sofern die Qualität der Verbindung gewährleistet werden kann). Was wäre, wenn Niedertemperaturlöten die Aufgabe lösen könnte? Was wäre, wenn bei Massenprodukten die Verbindung der Rohrleitungen in einem Niedertemperaturofen (z. B. 500 Grad Fahrenheit) erfolgen könnte? Ich habe sogar Berichte von Kältetechnikern gelesen, die zugegeben haben, Weichlötstellen einzusetzen, um Kosten zu sparen.

Ich möchte einige Gedanken darlegen. Löten ist eine praktikable Methode zum Verbinden von ACR-Rohren und -Komponenten bei der Wartung und Installation von Kühlsystemen. Allerdings können nicht alle Arten von Loten zufriedenstellend verwendet werden. Zinn/Blei und Zinn/Antimon-Legierungen werden für unsere Systeme normalerweise nicht empfohlen. Sie bieten nicht die erforderliche Festigkeit und Duktilität. Allerdings ist eine Zinn-Silber-Legierung eine praktikable Option und bietet einige deutliche Vorteile gegenüber dem Hartlöten.

Zu den Vorteilen gehört die Beseitigung von Oxidablagerungen, die durch das Erhitzen der Verbindung entstehen. Dies bedeutet, dass während dieses Vorgangs keine Stickstoffspülung erforderlich ist – was für jeden Techniker eine große Ersparnis darstellt. Ein Techniker spart nicht nur die Stickstoffkosten; Außerdem ist es ein klarer Vorteil, dass man die Stickstoffflasche nicht zur Arbeit tragen muss. Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines Zinn-Silber-Legierungslots ist der Brenner. Ein kleinerer Brenner mit weniger Hitze kann zufriedenstellend zum Löten der Verbindung verwendet werden, was bedeutet, dass leichteres Material erforderlich ist und weniger Geräte mit auf die Baustelle genommen werden müssen. Weniger Hitze bedeutet auch eine geringere Gefahr einer Beschädigung von Komponenten während des Heizvorgangs, wie z. B. Expansionsventilen und Magnetspulen.

Es gibt eine Ausnahme für die Verwendung einer Zinn-Silber-Legierung. Seine Anwendungen sind auf Betriebstemperaturen von weniger als etwa 200 Grad beschränkt. Wenn die Betriebstemperaturen diesen Wert überschreiten, ist das Hartlöten der Ventile möglicherweise die bessere Option.

Ein weiterer Aspekt bei der Entscheidung, ob gelötet oder gelötet werden soll, ist der Hersteller der zu wartenden Geräte. Im Allgemeinen ist es am besten, den Empfehlungen eines Herstellers zu folgen. Hersteller neigen in der Regel dazu, in ihren Empfehlungen sehr konservativ zu sein und empfehlen bei der Wartung ihrer Systeme möglicherweise Hartlöten statt Löten.

Hier ist ein empfohlenes Verfahren zum Löten von ACR-Schläuchen und -Komponenten:

Messen, schneiden, entgraten, reinigen und tragen Sie das richtige Flussmittel auf die Rohre auf. Stellen Sie sicher, dass das verwendete Flussmittel für die Art des verwendeten Zusatzmetalls geeignet ist. Tragen Sie das Flussmittel beim Auftragen nur auf das männliche Anschlussstück auf, tragen Sie es sparsam auf und tragen Sie kein Flussmittel auf das Ende des männlichen Anschlussstücks auf. Wenn möglich, drehen Sie das männliche Anschlussstück um eine Vierteldrehung, wenn Sie es in das weibliche Gelenk einsetzen. Setzen Sie die Flamme auf die Verbindung. Erhitzen Sie zuerst das männliche Rohr in der Nähe der Verbindung und bewegen Sie es dann zum weiblichen Anschlussstück. Halten Sie den Brenner in Bewegung, um die Teile gleichmäßig zu erwärmen und eine Überhitzung einzelner Bereiche zu vermeiden.

Bewegen Sie die Flamme von der Verbindungsstelle weg und berühren Sie dann die Verbindungsstelle mit dem Lot. Wenn das Lot bei Kontakt mit der Verbindung nicht schmilzt, entfernen Sie es, erhitzen Sie die Verbindung weiter und versuchen Sie es dann erneut. Schmelzen Sie das Lot nicht mit der Flamme.

Wenn die Verbindungstemperatur hoch genug ist, um das Lot zu schmelzen, erhitzen Sie die Basis des Fittings, um das Lot in die Verbindung zu ziehen. Führen Sie das Lot weiter ein, bis ein Lotring um die Verbindung herum erscheint. Lassen Sie die Verbindung nach der Herstellung abkühlen und wischen Sie dann alle Flussmittelreste ab. Achten Sie darauf, dass kein Flussmittel auf der Verbindung verbleibt, da es ätzend ist und künftige Probleme verursachen kann. Denken Sie daran, dass Löten eine praktikable Option für Kältetechniker bei der Wartung und Installation von Kühlsystemen ist. Manchmal wird das Zusammenfügen von ACR-Rohren und -Komponenten dadurch wesentlich einfacher.

Joe Marchese ist Inhaber von Coldtronics, Pittsburgh. Er kann unter 412-734-4433, www.coldtronics.com oder [email protected] erreicht werden.

Erscheinungsdatum: 05.12.2005